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詳細(xì)介紹車銑復(fù)合機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用

更新時間:2024-11-15 點(diǎn)擊次數(shù):1235
  旨恒電主軸車銑復(fù)合機(jī)床,持續(xù)在技術(shù)和制造環(huán)節(jié)積極探索優(yōu)化,不斷完善超越,為客戶提供的產(chǎn)品和解決方案。工匠級制造工藝,精密的檢測手段,全力打造精品設(shè)備,為客戶提供更好的選擇。

        2002年成立溫嶺恒和機(jī)床有限公司,企業(yè)升級于2015年4月成立浙江旨恒機(jī)床有限公司地址仍然位于溫嶺山市工業(yè)園區(qū),產(chǎn)地貨源/優(yōu)質(zhì)貨源新廠區(qū)位于溫嶺東部新區(qū),公司占地面積40余畝,擁有現(xiàn)代化工業(yè)廠房15000多平米,主要以成套自動化制造單元以及車銑復(fù)合精密數(shù)控機(jī)床的創(chuàng)新研發(fā),標(biāo)準(zhǔn)制造、自動化加工配套為發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。旨恒相信:購買旨恒產(chǎn)品,得到的不僅是一臺機(jī)器,更是一份承諾。
 
   車銑復(fù)合機(jī)是一種將車床和銑床兩種機(jī)床結(jié)合在一起的機(jī)器,它具有以下特點(diǎn):
  兩種加工工藝的集成:可以完成車削和銑削兩種加工工藝,既可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)體的加工,也可以進(jìn)行平面和輪廓的加工。這種集成加工方式可以大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)省生產(chǎn)空間和設(shè)備成本。
  1、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間:結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,占地面積小,可以節(jié)省工作區(qū)域空間。同時,由于它可以完成兩種加工工藝,可以避免在不同的加工環(huán)節(jié)中頻繁地移動工件和設(shè)備,從而提高了工作效率。
  2、操作簡單、易上手:操作界面簡單易懂,使用方便。即使初學(xué)者也能快速上手,不需要太多的專業(yè)知識和技能,這使得它適用于不同程度的操作人員。
  3、精度高、加工效果好:具有高精度的加工能力,能夠完成各種復(fù)雜的形狀和輪廓加工,加工效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
  4、應(yīng)用廣泛、多樣性強(qiáng):廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、模具、汽車、航空等多個領(lǐng)域。由于它的結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、功能強(qiáng)大,因此適用于不同大小的企業(yè),提供了多樣化的加工選擇。
 
  綜上所述,車銑復(fù)合機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、精度高、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。它的出現(xiàn),為加工行業(yè)提供了更高效、更靈活的加工方式,是現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備。

  車銑復(fù)合機(jī)的工作原理是通過橫梁和立柱的結(jié)構(gòu),將車床和銑床合二為一,通過電機(jī)的驅(qū)動,帶動工件旋轉(zhuǎn)和刀具移動,完成車削和銑削加工,具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能強(qiáng)大、操作簡便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),主要包括以下幾個方面:
  1、功能結(jié)構(gòu):
  車削功能:可以對軸類、盤類等零件進(jìn)行車削加工,并且可以實現(xiàn)自動送料、自動裝夾等功能。
  銑削功能:可以對零件進(jìn)行各種銑削加工,如平面、溝槽、齒輪等。
  鉆孔功能:可以完成各種孔的鉆削加工,如直孔、斜孔、深孔等。
  攻絲功能:可以完成各種螺紋的攻絲加工,如直螺紋、錐螺紋等。
  其他加工功能:如切割、磨削、雕刻等。
 
  2、加工特點(diǎn):
  高精度:采用數(shù)控技術(shù),實現(xiàn)高精度的加工。
  高效率:可以實現(xiàn)車削和銑削的聯(lián)動加工,提高加工效率,并減少工人的勞動強(qiáng)度。
  加工范圍廣:可以完成各種類型的加工任務(wù),如軸類、盤類、齒輪等各種零件的加工。
  自動化程度高:采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),可以實現(xiàn)自動化加工,并具有自動檢測、自動報警等功能。
  可靠性高:采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有高可靠性和穩(wěn)定性。
 
  3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
  床身結(jié)構(gòu):采用整體鑄造結(jié)構(gòu),具有高剛性和高穩(wěn)定性。
  主軸系統(tǒng):采用電主軸或高速主軸,具有高轉(zhuǎn)速、高精度和高穩(wěn)定性。
  進(jìn)給系統(tǒng):采用滾珠絲杠傳動方式,具有高精度和高效率。
  刀庫和刀具系統(tǒng):具有自動換刀系統(tǒng),刀庫和刀具系統(tǒng)采用機(jī)械臂或氣動方式實現(xiàn)自動交換。
  控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)或計算機(jī)控制系統(tǒng),可以對機(jī)床進(jìn)行精確的控制和調(diào)整,實現(xiàn)自動化加工。
 
  4、工作原理:
  利用刀具與工件之間的相對運(yùn)動,實現(xiàn)切削過程。
  刀具安裝在刀架上,工件安裝在卡盤或頂尖上。
  刀架通過伺服電機(jī)驅(qū)動,實現(xiàn)精確的進(jìn)給運(yùn)動。
  主軸通過電機(jī)驅(qū)動,實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),帶動刀具進(jìn)行切削。
 
  5、組成結(jié)構(gòu):
  床身:基座,通常采用高強(qiáng)度鑄鐵制成,具有較高的剛性和穩(wěn)定性。
  導(dǎo)軌:為各運(yùn)動部件提供導(dǎo)向,通常采用鑲鋼硬軌,具有較高的耐磨性和精度保持性。
  主軸箱:內(nèi)裝有主軸、變速機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,用于車削、銑削、鉆孔等加工。
  進(jìn)給系統(tǒng):包括刀架、滑板等部件,通過伺服電機(jī)驅(qū)動,實現(xiàn)刀具相對于工件的進(jìn)給運(yùn)動。
  數(shù)控系統(tǒng):負(fù)責(zé)控制各運(yùn)動部件的運(yùn)動軌跡、加工參數(shù)等。
  冷卻系統(tǒng):負(fù)責(zé)將加工過程中產(chǎn)生的熱量帶走,防止熱量影響工件的加工精度。
  排屑系統(tǒng):負(fù)責(zé)將加工過程中產(chǎn)生的切屑排出機(jī)床,防止切屑影響加工過程和設(shè)備的使用壽命。
 
  總之,車銑復(fù)合機(jī)是一種實用的機(jī)械設(shè)備,它可以完成車削和銑削兩種加工工藝,具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步,它的性能和精度將會不斷提高,為各個行業(yè)的發(fā)展提供更完善的技術(shù)支持。

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